প্রথমত, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের মূল নীতি
একটি লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনের কেন্দ্রস্থলে একটি লেজার আলোর উত্স দ্বারা উত্পন্ন একটি উচ্চ ঘনীভূত শক্তি রশ্মি, যা সাধারণত একটি লেজার জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং একটি অত্যাধুনিক অপটিক্যাল সিস্টেম দ্বারা খুব ছোট এলাকায় ফোকাস করা হয়। লেজারের আলোর উৎস বিভিন্ন ধরনের হতে পারে, যেমন সলিড-স্টেট লেজার (যেমন, Nd:YAG, ফাইবার লেজার), গ্যাস লেজার (যেমন, CO₂ লেজার), বা সেমিকন্ডাক্টর লেজার।
1. লেজার শক্তি রূপান্তর এবং সংক্রমণ
প্রথমত, লেজার ওয়েল্ডিং মেশিন একটি উত্তেজনা মাধ্যমের মাধ্যমে লেজার তৈরি করে (যেমন, উচ্চ ভোল্টেজ দ্বারা চালিত একটি Nd:YAG স্ফটিক থেকে আলো নির্গত একটি জেনন বাতি, বা একটি পাম্প আলোর উত্স দ্বারা উত্তেজিত একটি ফাইবার লেজারে একটি ডোপড রেয়ার আর্থ উপাদান ফাইবার। ) লেজার রশ্মি একাধিক আয়না এবং অপটিক্যাল পাথ সামঞ্জস্য উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যায় যাতে এটি নিশ্চিত হয় যে এটি সমন্বিত এবং ফোকাস করা হয়েছে এবং অবশেষে একটি খুব উচ্চ শক্তির ঘনত্বের স্পট দিয়ে ঢালাই করা উপাদানটির যৌথ পৃষ্ঠে আঘাত করে।
2. তাপ প্রবাহ এবং গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই মোড
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়াটি শক্তির ঘনত্ব অনুসারে দুটি মৌলিক প্রকারে বিভক্ত:
তাপ পরিবাহী ঢালাই: যখন লেজারের শক্তি ঘনত্ব কম হয় (প্রায় 10^4 ~ 10^5 W/cm² এর কম), লেজার শক্তি প্রধানত তাপ পরিবাহনের মাধ্যমে উপাদানের অভ্যন্তরে প্রেরণ করা হয়, যাতে উপাদানটির পৃষ্ঠতল গলিত হয় এবং একটি অগভীর গলিত পুল গঠিত হয় এবং তারপর ঢালাই করা হয়। এই মোড পাতলা শীট উপকরণ বা নির্ভুল অংশ ঢালাই জন্য উপযুক্ত, ঢালাই গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, কিন্তু নির্ভুলতা উচ্চ।
লেজারের গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই: যখন লেজারের শক্তির ঘনত্ব 10^5 ~ 10^7 W/cm²-এর বেশি হয়, তখন লেজারের রশ্মি দ্রুত উপাদানের পৃষ্ঠকে বাষ্পীভবন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে পারে, একটি "গর্ত প্রভাব" গঠন করে। উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পের চাপ আশেপাশের ধাতুকে প্রবাহিত করে, একটি গভীর, সরু, কীহোল-আকৃতির গলিত পুল তৈরি করে। গলিত ধাতু কীহোলের চারপাশে প্রবাহিত হয়, ঠাণ্ডা করে এবং শক্ত হয়ে শক্ত ঢালাইযুক্ত জয়েন্ট তৈরি করে, যা গভীর অনুপ্রবেশ, উচ্চ গতি এবং বড় আকারের অনুপাত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
3. নিয়ন্ত্রণ এবং অপ্টিমাইজেশান
লেজার ঢালাই প্রক্রিয়ায়, লেজার ফোকাসের অবস্থান, ঢালাই গতি, লেজারের শক্তি এবং প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং এনার্জি ফিডব্যাক সিস্টেমগুলি সর্বোত্তম অনুপ্রবেশ, ন্যূনতম তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং আদর্শ ওয়েল্ড সীম আকারবিদ্যা সহ একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।