লেজার কাটিং মেশিনের পরামিতিগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি কাটিয়া গুণমান এবং প্রভাবকে প্রভাবিত করে, তাই লেজার কাটিয়া মেশিন কেনার সময় পেশাদার কর্মক্ষমতা পরামিতিগুলি কীভাবে দেখবেন? নিচের এডিটর আপনাকে শেখাবে কিভাবে এটি দেখতে হয়।
1. সহায়ক বায়ুচাপের প্রভাব
লেজার কাটিংয়ে, অক্জিলিয়ারী বায়ুচাপ কাটার সময় স্ল্যাগকে উড়িয়ে দেয় এবং কাটার তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলকে শীতল করে। সহায়ক গ্যাসের মধ্যে রয়েছে অক্সিজেন, সংকুচিত বায়ু, নাইট্রোজেন এবং জড় গ্যাস। কিছু ধাতব এবং অ ধাতব পদার্থের জন্য, জড় গ্যাস বা সংকুচিত বায়ু সাধারণত উপাদানটিকে জ্বলন থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ কাটা. বেশিরভাগ ধাতব পদার্থের জন্য, প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি (যেমন অক্সিজেন) ব্যবহার করা হয়, কারণ অক্সিজেন ধাতব পৃষ্ঠের অক্সিডাইজ করতে পারে এবং কাটার দক্ষতা উন্নত করতে পারে। যখন সহায়ক বায়ুর চাপ খুব বেশি হয়, তখন উপাদানের পৃষ্ঠে এডি স্রোত উপস্থিত হয়, যা গলন অপসারণ করার ক্ষমতাকে দুর্বল করে দেয়, যার ফলে একটি বিস্তৃত কাটা ফাঁক এবং একটি রুক্ষ কাটা পৃষ্ঠ তৈরি হয়। যখন বায়ুর চাপ খুব কম হয়, তখন গলে যাওয়া সম্পূর্ণরূপে উড়িয়ে দেওয়া যায় না এবং উপাদানটির নীচের পৃষ্ঠটি স্ল্যাগকে মেনে চলে। অতএব, সর্বোত্তম কাটিং মানের প্রাপ্ত করার জন্য কাটার সময় সহায়ক গ্যাসের চাপ সামঞ্জস্য করা উচিত।
2. লেজার শক্তির প্রভাব
লেজারের শক্তির মাত্রা কাটার গতি, কার্ফের প্রস্থ, কাটার পুরুত্ব এবং কাটার গুণমানের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে। প্রয়োজনীয় শক্তির পরিমাণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ গলনাঙ্কের পাশাপাশি কাটিয়া পৃষ্ঠের উচ্চ প্রতিফলন সহ উপকরণগুলির জন্য উচ্চ লেজার শক্তি প্রয়োজন। সাধারণত, কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, লেজার কাটার প্রক্রিয়ায় সর্বোত্তম কাটিং গুণমান পাওয়ার জন্য একটি লেজার শক্তি থাকে এবং শক্তি আরও কমানো বা বৃদ্ধি করলে স্ল্যাগ ঝুলে বা ওভারবার্নিং তৈরি হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান হ্রাস পায়।
এছাড়াও, ডিসচার্জ ভোল্টেজ বৃদ্ধির সাথে সাথে, ইনপুট পিক পাওয়ার বৃদ্ধির কারণে লেজারের তীব্রতা বৃদ্ধি পাবে, যাতে স্পটটির ব্যাস বৃদ্ধি পায় এবং সেই অনুযায়ী স্লিটের প্রস্থ বৃদ্ধি পায়। পালস প্রস্থ বৃদ্ধির সাথে সাথে লেজারের গড় শক্তি বৃদ্ধি পাবে এবং লেজারের স্লিটের প্রস্থ বৃদ্ধি পাবে। সাধারণভাবে, পালস ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ার সাথে সাথে স্লিটটিও প্রশস্ত হবে এবং যখন ফ্রিকোয়েন্সি একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করবে, তখন স্লিটের প্রস্থ হ্রাস পাবে।
3. কাটিয়া গতি প্রভাব
লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণে, কাটার গতি কাটা উপাদানের গুণমানের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে, এবং আদর্শ কাটিয়া গতি কাটিয়া পৃষ্ঠকে তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল লাইন দেখায় এবং উপাদানটির নীচের অংশে কোনও স্ল্যাগ থাকবে না। যখন অক্জিলিয়ারী গ্যাসের চাপ এবং লেজারের শক্তি স্থির থাকে, তখন কাটার গতি এবং কাটার ফাঁক প্রস্থ একটি অরৈখিক বিপরীত সমানুপাতিক সম্পর্ক দেখায়, যখন কাটার গতি তুলনামূলকভাবে ধীর হয়, তখন কাটার ফাঁকে লেজার শক্তির কর্ম সময় দীর্ঘায়িত হয়, ফলে কাটিং সীমের প্রস্থের বৃদ্ধি, যখন গতি খুব ধীর হয়, লেজার রশ্মির অ্যাকশন টাইম খুব দীর্ঘ হয়, উপরের এবং নীচের কাটিং সীমের মধ্যে পার্থক্য ওয়ার্কপিসটি খুব বড় হবে, কাটার গুণমান হ্রাস পাবে এবং উত্পাদন দক্ষতাও ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। কাটার গতি বাড়ার সাথে সাথে ওয়ার্কপিসের লেজার রশ্মির শক্তি সংক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে তাপ প্রসারণ এবং পরিবাহী প্রভাব কম হয় এবং এইভাবে একটি ছোট কাটা প্রস্থ হয়। যখন গতি খুব দ্রুত হয়, কাটার জন্য ওয়ার্কপিসের উপাদান কাটা তাপ ইনপুটের অভাবের কারণে কাটাতে অক্ষম হবে, এই ঘটনাটি অসম্পূর্ণ কাটিয়া, এবং গলিত উপাদানগুলি সময়মতো উড়িয়ে দেওয়া যায় না, এবং এইগুলি গলে কাটা সীম আবার ঢালাই করা হবে